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含油污水油水分离系统

发布时间:2021-12-30 9:08:38  中国污水处理工程网

申请日2020.12.23

公开(公告)日2021.04.02

IPC分类号C02F1/40; C02F1/48

摘要

本发明提供了一种含油污水的油水分离方法,方法包括如下步骤:S1、在含油污水中加入表面活性剂,以获得第一混合物,其中表面活性剂的至少一部分具有亲水性,并且另一部分具有亲油性;S2、对所述活性剂施加第一力,以对第一混合物进行一次分离以获得第二混合物,其中第二混合物包括油和表面活性剂的混合物;S3、对所述第二混合物中的表面活性剂施加第二力,以对所述油和表面活性剂的混合物进行二次分离。本发明所提供的含油污水的油水分离方法,利用磁场进行二次分离,将与一部分亲水一部分亲油的表面活性剂结合的水和油分别分离出来,大大提高了油水分离的效果,分离得到的水、油、表面活性剂可进行二次利用,该方法更加环保节能。

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权利要求书

1.一种含油污水的油水分离方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

S1:在含油污水中加入表面活性剂,以获得第一混合物,其中所述表面活性剂的至少一部分具有亲水性,并且另一部分具有亲油性;

S2:对所述表面活性剂施加第一力,以对所述第一混合物进行一次分离以获得第二混合物,其中所述第二混合物包括油和表面活性剂的混合物;

S3:对所述第二混合物中的表面活性剂施加第二力,以对所述油和表面活性剂的混合物进行二次分离。

2.根据权利要求1所述的油水分离方法,其特征在于,所述第二力的强度大于所述第一力的强度。

3.根据权利要求1所述的油水分离方法,其特征在于,所述表面活性剂具有磁性。

4.根据权利要求3所述的油水分离方法,其特征在于,利用磁场进行所述一次分离和二次分离。

5.根据权利要求1所述的含油污水的油水分离方法,其特征在于,所述S1在混合装置中进行,所述混合装置用于将所述含油污水和所述表面活性剂充分混合。

6.根据权利要求5所述的含油污水的油水分离方法,其特征在于,所述方法还包括在S1前对所述含油污水进行预处理,所述预处理为静置分层,分层所得下层为经过预处理后的含油污水。

7.根据权利要求3所述的含油污水的油水分离方法,其特征在于,所述预处理还包括加热,加热温度为40-50℃。

8.根据权利要求1所述的含油污水的油水分离方法,其特征在于,所述S2中分离出来的水存储至净化水储槽,所述S3中分离出来的油存储至污油储槽。

9.根据权利要求1所述的含油污水的油水分离方法,其特征在于,所述S3所得表面活性剂存储至表面活性剂储槽,待重复利用。

10.一种含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述系统包括:

一次分离设备,用于分离加入表面活性剂的含油污水,分离后得到水以及油和表面活性剂的混合物;

二次分离设备,所述二次分离设备与所述一次分离设备连接,用于分离上述油和表面活性剂的混合物,分离后得到油和表面活性剂。

11.根据权利要求10所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述一次分离设备包括用于进行油粒分离的一次分离槽和设置在所述一次分离槽中的一次吸附装置。

12.根据权利要求11所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述一次分离设备包括多个串联设置的一次分离槽。

13.根据权利要求10所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述二次分离设备包括用于进行油粒分离的二次分离槽、设置在所述二次分离槽内的二次吸附装置和搅拌装置。

14.根据权利要求13所述的含油污水的油水分离槽,其特征在于,所述二次分离设备还包括设置在所述二次分离槽上的辅助添加装置,所述辅助添加装置设有控制阀,所述辅助添加装置所添加的辅助剂被配置为辅助油粒与表面活性剂分离的试剂。

15.根据权利要求13所述的含油污水的油水分离槽,其特征在于,所述二次分离设备还包括用于加热二次分离槽内液体的加热装置。

16.根据权利要求10所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述系统还包括将所述含油污水和表面活性剂混合的混合器,用于将所述含油污水和表面活性剂混合均匀,使得所述含油污水和表面活性剂的混合物呈乳化状态。

17.根据权利要求16所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述系统还包括设置在所述混合器之前的储罐,用于存储含油污水,所述储罐的下方设有出液口,所述出液口与所述混合器的进液口连接。

18.根据权利要求17所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述出液口设有加热器,用于加热含油污水。

19.根据权利要求17所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述储罐之前还设有含油污水清洗设备,用于对含油污水进行清洗和过滤杂质。

20.根据权利要求10所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述系统还包括与所述混合器和所述二次分离设备分别连接的表面活性剂储槽,所述表面活性剂储槽用于存储二次分离设备分离出的表面活性剂,并将所述表面活性剂储槽中存储的表面活性剂加入混合器重复利用。

21.根据权利要求10所述的含油污水的油水分离系统,其特征在于,所述系统包括与所述一次分离设备连接的净化水储槽以及与所述二次分离设备连接的污油储槽,

所述净化水储槽用于存储一次分离设备分离出的水,所述污油储槽用于存储二次分离设备分离出的油。

说明书

一种含油污水的油水分离方法及分离系统

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域,具体涉及一种含油污水的油水分离方法及分离系统。

背景技术

随着社会的发展,油类逐渐侵入到水体,形成含油污水,含油污水来源广,主要来源于工业生产和人类生活,工业生产产生了大量的含油污水,如石油开采、加工、提炼和运输过程中产生的污水,机械制造中的轧钢水、冷却润滑液,运输工业中的机车污水、铁路洗油罐污水,以及洗毛厂的洗毛污水等,其共同特点是成分复杂,生活含油污水主要来源于食堂、饭店,相比工业含油污水,量比较小。

未经处理的含油污水危害巨大,鉴于含油污水一般具有高XOD值、有色、有味、易燃、易氧化分解和难溶于水等特点,直接将含油污水排入水体会对水体造成严重影响,当水面油膜厚度大于1微米时就会隔绝空气与水体间的气体循环,导致水体溶氧量下降,造成水质恶化,产生恶臭,水中生物因缺氧而死亡,并导致鱼类、贝类等因变味而不可食用,如果海上鸟类体表黏上溢油,将会丧失飞行能力,造成鸟类大量死亡。此外,含油污水也会污染大气和土壤,直接影响人类健康和农作物生长。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供了一种含油污水的油水分离方法及分离系统,用于更方便的分离含油污水中的油和水,以解决现有技术中含油污水未经处理排放所导致的环境问题。

本发明的目的在于,提供一种含油污水的油水分离方法,所述方法包括如下步骤:S1、在含油污水中加入表面活性剂,以获得第一混合物,其中所述表面活性剂的至少一部分具有亲水性,并且另一部分具有亲油性;S2、对所述表面活性剂施加第一力,以对所述第一混合物进行一次分离以获得第二混合物,其中所述第二混合物包括油和表面活性剂的混合物;S3、对所述第二混合物中的表面活性剂施加第二力,以对所述油和表面活性剂的混合物进行二次分离。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述第二力的强度大于所述第一力的强度。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述表面活性剂具有磁性。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,利用磁场进行所述第一次分离和第二次分离。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述S1在混合装置中进行,所述混合装置用于将所述含油污水和所述表面活性剂充分混合。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述方法还包括在S1前对所述含油污水进行预处理,所述预处理为静置分层,分层所得下层为经过预处理后的含油污水。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述预处理还包括加热,加热温度为40-50℃。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述S2中分离出来的水存储至净化水储槽,所述S3中分离出来的油存储至污油储槽。

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,还具有这样的特征,所述S3所得表面活性剂存储至表面活性剂储槽,待重复利用。

本发明的另一目的在于提供一种含油污水的油水分离系统,所述装置包括:一次分离设备,用于分离加入表面活性剂的含油污水,分离后得到水以及油和表面活性剂的混合物;二次分离设备,所述二次分离设备与所述一次分离设备连接,用于分离上述油和表面活性剂的混合物,分离后得到油和表面活性剂。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述一次分离设备包括用于进行油粒分离的一次分离槽和设置在所述一次分离槽中的一次吸附装置。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述一次分离设备包括多个串联设置的一次分离槽。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述二次分离设备包括用于进行油粒分离的二次分离槽、设置在所述二次分离槽内的二次吸附装置和搅拌装置。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述二次分离设备还包括设置在所述二次分离槽上的辅助添加装置,所述辅助添加装置设有控制阀,所述辅助添加装置所添加的辅助剂被配置为辅助油粒与表面活性剂分离的试剂。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述二次分离设备还包括用于加热二次分离槽内液体的加热装置。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述装置还包括将所述含油污水和表面活性剂混合的混合器,用于将所述含油污水和表面活性剂混合均匀,使得所述含油污水和表面活性剂的混合物呈乳化状态。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述装置还包括设置在所述混合器之前的储罐,用于存储含油污水,所述储罐的下方设有出液口,所述出液口与所述混合器的进液口连接。本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述出液口设有加热器,用于加热含油污水。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述储罐之前还设有含油污水清洗设备,用于对含油污水进行清洗和过滤杂质。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述装置还包括与所述混合器和所述二次分离设备分别连接的表面活性剂储槽,所述表面活性剂储槽用于存储二次分离设备分离出的表面活性剂,并将所述表面活性剂储槽中存储的表面活性剂加入混合器重复利用。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,还具有这样的特征,所述装置包括与所述一次分离设备连接的净化水储槽以及与所述二次分离设备连接的污油储槽,所述净化水储槽用于存储一次分离设备分离出的水,所述污油储槽用于存储二次分离设备分离出的油。

有益效果

本发明所提供的含油污水的油水分离方法,利用磁场进行二次分离,将与一部分亲水一部分亲油的表面活性剂结合的水和油分别分离出来,大大提高了油水分离的效果,分离得到的水、油、表面活性剂可进行二次利用,该方法更加环保节能。

本发明所提供的含油污水的油水分离系统,设有一次分离设备和二次分离设备,分别将水和油与添加的表面活性剂分离,油水分离效果好,该分离系统分离的水和油可二次利用,分离效率高。

(发明人:王光程)

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